機床參考點是用于對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。

　　機床參考點的位置是由機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關(guān)調(diào)整好的，坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點對機床原點的坐標(biāo)是一個已知數(shù)。

　　通常在數(shù)控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數(shù)控車床上機床參考點是離機床原點zui遠的極限點。

　　數(shù)控車床各軸傳動機械拆裝后、進給伺服電動機更換后、位置檢測裝置修復(fù)后都將導(dǎo)致機床參考點位置不準(zhǔn)，數(shù)控車床廠家需對機床的返回參考點進行調(diào)整。

　　機床參考點的調(diào)整有4種方式：

　　1.手動回原點時，回原點軸先以參數(shù)設(shè)置的快速移動速度向原點方向移動；當(dāng)減速擋塊壓下原點減速開關(guān)時，回原點軸減速到系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置的較慢參考點定位速度，繼續(xù)向前移動；當(dāng)減速開關(guān)被釋放后，數(shù)控系統(tǒng)開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當(dāng)系統(tǒng)檢測到*個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)前位置即為機床零點。

　　2.回原點軸先以參數(shù)設(shè)置的快速移動的速度向原點方向移動；當(dāng)減速擋塊壓下原點減速開關(guān)時，回零軸減速到系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當(dāng)減速開關(guān)被釋放后，數(shù)控系統(tǒng)開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當(dāng)系統(tǒng)檢測到*個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)前位置即為機床零點。

　　3.回原點軸先以參數(shù)設(shè)置的快速移動的速度向原點方向移動；當(dāng)減速擋塊壓下原點減速開關(guān)時，回零軸減速到系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當(dāng)減速開關(guān)被釋放后，回零軸再次反向；當(dāng)減速開關(guān)再次被壓下后，回零軸以尋找零脈沖速度運行，數(shù)控系統(tǒng)開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當(dāng)系統(tǒng)檢測到*個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)前位置即為機床零點。

　　4.回原點軸接到回零信號后，就在當(dāng)前位置以一個較慢的速度向固定的方向移動，同時數(shù)控系統(tǒng)開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當(dāng)系統(tǒng)檢測到*個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)前位置即為機床零點。

　　當(dāng)數(shù)控機床回參考點出現(xiàn)故障時，先檢查減速擋塊是否松動，減速開關(guān)固定是否牢靠或被損壞。檢查減速擋塊的長度，安裝的位置是否合理；檢查脈沖編碼器或光柵尺等。